اورهال و بازسازی کامل کوره ۲۰۰۰ لیتری شیشه و بلور: افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی
مقدمه

در صنعت شیشه و بلور، کوره‌های صنعتی نقشی حیاتی در فرآیند تولید دارند. بهره‌وری این کوره‌ها تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول، هزینه‌های تولید و سرعت عملیات دارد. در پروژه اورهال و بازسازی کوره ۲۰۰۰ لیتری شیشه و بلور که در آبان ۱۴۰۳ اجرا شد، هدف اصلی افزایش راندمان، کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی سرعت دمایی کوره با حداقل مصرف برق بود. این پروژه با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و استفاده از متریال‌های مهندسی‌شده، توانست تحول بزرگی در عملکرد کوره ایجاد کند.

اهداف پروژه
اورهال این کوره با سه هدف اصلی انجام شد:
تعمیر اساسی و رفع عیوب ساختاری: جایگزینی قطعات فرسوده و افزایش عمر مفید کوره.
افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی: بهره‌گیری از عایق‌های مهندسی و المنت‌های باکیفیت جهت بهینه‌سازی مصرف برق.
بهینه‌سازی سیکل سرعت دمایی: کاهش زمان رسیدن به دمای ایده‌آل پخت و افزایش سرعت تولید.

جزئیات فنی پروژه
در این پروژه، بازسازی کوره ۲۰۰۰ لیتری با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و متریال‌های وارداتی انجام شد. مهم‌ترین تغییرات فنی شامل موارد زیر بود:
1. تعویض کامل محفظه با متریال سبک وارداتی
محفظه قدیمی کوره با یک ساختار جدید و سبک از متریال‌های وارداتی جایگزین شد.
این متریال‌ها علاوه بر کاهش وزن کلی کوره، خواص عایق حرارتی بهتری دارند که موجب افزایش بازدهی حرارتی شد.
2. تعویض کامل المنت‌ها با المنت رسکال فرانسه
المنت‌های فرسوده با المنت‌های رسکال فرانسه جایگزین شدند که به دلیل کیفیت بالا، راندمان بیشتری در تبدیل انرژی الکتریکی به گرما دارند.
این المنت‌ها موجب افزایش سرعت گرم شدن و کاهش زمان رسیدن به دمای پخت ایده‌آل شدند.
3. عایق‌بندی مهندسی‌شده
جهت کاهش تلفات حرارتی، از عایق‌بندی جدید با متریال‌های مقاوم و سبک استفاده شد.
این عایق‌بندی موجب کاهش اتلاف انرژی و بهبود عملکرد کلی کوره شد.
4. تعویض کامل سیستم کنترل حرارت (ترموکوپل، مانیتور و مشتقات آن)
سیستم کنترل دما به‌روزرسانی شد و ترموکوپل‌های جدید با دقت بالا جایگزین مدل‌های قبلی شدند.
این تغییرات باعث بهبود نظارت بر دمای داخلی کوره و دقت بالاتر در تنظیمات دمایی شد.

چالش‌های پروژه و راهکارها

چالش ۱: محدودیت زمان توقف تولید
یکی از مهم‌ترین چالش‌های این پروژه، زمان بسیار کوتاه برای طراحی و اجرای عملیات اورهال بود. توقف تولید در صنعت شیشه و بلور زیان‌های اقتصادی سنگینی به همراه دارد.
راهکار:
اجرای پروژه در کوتاه‌ترین زمان ممکن با استفاده از تیم فنی مجرب و برنامه‌ریزی دقیق.
استفاده از روش‌های مهندسی مدرن جهت کاهش زمان نصب و راه‌اندازی قطعات جدید.

چالش ۲: طراحی مهندسی جهت کاهش همزمان مصرف انرژی و زمان رسیدن به پیک بار
کاهش مصرف انرژی و افزایش سرعت گرم شدن کوره، نیازمند طراحی پیشرفته و اجرای دقیق بود.
راهکار:
استفاده از المنت‌های با راندمان بالا و عایق‌بندی پیشرفته جهت کاهش تلفات حرارتی.
بهینه‌سازی سیستم کنترل دما جهت جلوگیری از نوسانات دمایی و افزایش پایداری حرارتی کوره.

نتایج به‌دست‌آمده
با اجرای این پروژه، تغییرات قابل‌توجهی در عملکرد کوره مشاهده شد:
کاهش ۴۰٪ در زمان رسیدن به دمای پیک بار: این موضوع باعث افزایش سرعت تولید و کاهش زمان انتظار برای بارگیری و تخلیه کوره شد.
کاهش ۴۳٪ مصرف انرژی: بهره‌گیری از المنت‌های جدید و عایق‌بندی بهینه، مصرف برق را به‌طور چشمگیری کاهش داد.
بهینه‌سازی استفاده از نیروی انسانی: کاهش زمان سیکل دمایی و افزایش سرعت کارکرد، به صرفه‌جویی در زمان و افزایش بهره‌وری نیروی انسانی منجر شد.
بهبود کیفیت محصولات خروجی: پایداری حرارتی بالاتر باعث شد تا محصولات شیشه و بلور با کیفیت یکنواخت‌تری تولید شوند.

تیم اجرایی پروژه
اجرای موفق این پروژه به لطف تیم فنی باتجربه و مدیریت مهندسی دقیق انجام شد. تیم شامل:
۷ نفر نیروی فنی متخصص که به‌صورت بی‌وقفه عملیات تعویض و ارتقای تجهیزات را انجام دادند.
۲ مدیر مهندس صنایع و برق که بر تمامی مراحل پروژه نظارت کردند و استانداردهای کیفی را تضمین نمودند.

مشتریان هدف
نتایج حاصل از این پروژه، توجه بسیاری از فعالان صنعت شیشه، بلور، سرامیک و لعاب را جلب کرده است. کوره‌های صنعتی یکی از مهم‌ترین تجهیزات تولید در این صنایع هستند و بهینه‌سازی آن‌ها می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سودآوری داشته باشد. این پروژه می‌تواند الگویی برای سایر صنایع مشابه باشد که به دنبال کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان کوره‌های خود هستند.

جمع‌بندی
اورهال و بازسازی کوره ۲۰۰۰ لیتری شیشه و بلور یکی از موفق‌ترین پروژه‌های صنعتی در آبان ۱۴۰۳ بود که توانست با اجرای تغییرات اساسی، بهبود چشمگیری در عملکرد کوره ایجاد کند. کاهش ۴۰٪ زمان رسیدن به دمای پیک بار و کاهش ۴۳٪ مصرف انرژی از مهم‌ترین دستاوردهای این پروژه محسوب می‌شوند. این موفقیت نتیجه همکاری تیمی مجرب و استفاده از فناوری‌های روز دنیا بود.
این پروژه نشان داد که با برنامه‌ریزی مهندسی و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین، می‌توان کوره‌های قدیمی را با کمترین هزینه به بالاترین سطح بهره‌وری رساند و در عین حال مصرف انرژی و هزینه‌های تولید را کاهش داد.